P: cambios en el proceso de trabajo

 W: trabajos en utillaje que puede afectar a la geometria o calidad 
    de la piezas

 C: incidencias en la calidad de las piezas

 O: otras incidencias

 M01C04: C tres absorbers con ciertas deformaciones en canto obtuso.
           Probablemente debido a golpe con pieza externa duarante
           almacenamiento temporal (hipotesis LL). ==> Cuidado como
           se dejan los absorbers desde el desmoldeado hasta embalaje.

 M01C05: C una de las barras laterales de uno de los absorbers pequenios 
           puesta al reves !  
         C algunos de los absorbers no estaban marcados con sus numeros 

 M02C04: C parece que el numero de piques y abolladuras es mayor del 
           habitual ... problemas con la limpieza antes de Navidad ?

 M03C01: W se ha modificado el sistema de galgas en los moldes
           pequenios 03 y 04. El sistema actual utiliza galgas
           de teflon en las zonas planas de alguno de los cuchillos.
           Las galgas estan amarradas a los moldes mediante un
           dispositivo robusto.

 M03C03: C 1 de las piezas pequenias de plomo cayo al suelo y 
           fue arreglada (aplanada) a mano

 M03C04: C absorber b0388: el plomo se deformo una barbaridad 
           en Mendiaraiz e hicieron lo posible por arreglarlo.
           Como consecuencia es casi 1 mm mas corto.

 M03C04: W se han aniadido 2x4 galgas en las zonas planas de los
           moldes pequenios 03 y 04. El objetivo es evitar pandeos.

         W aniadido piezas de goma dura en las levas izquierda-abajo
           y derecha-arriba para evitar el movimiento transversal
           de la pieza durante el doblado (con exito al menos en las
           3 piezas hechas por nosotros).

 M03C04: P moldes grandes, unia lado obtuso barra larga (front) 
           >aflojarla< despues de apretada

 M03C07: W se han quitado las 2x4 galgas de las zonas planas de los
           moldes pequenios 03 y 04 puestas en M03C04. La razon es
           un comportamiento no deseado. 

 M04C04: O durante el proceso de limpieza en Mendiaraiz se les cayo 
           una placa de plomo grande al suelo quedando esta inservible

 M04C10: O el control de calidad extenso se ha hecho en la pieza curada 
           en el molde 09 en vez en la del molde 10. 

 M05C02: C b0597_02, b0606_06, b0697_09  y s181_04 presentan 
           abolladuras importantes. Hay que tener cuidado en el 
           almacenamiento de los absorbers hasta el control de 
           calidad. 

 M05C03: C b0345_06 presenta abolladura importante. Hay que tener 
           cuidado en el almacenamiento de los absorbers hasta el
           control de calidad.

 M05C08: O debido a frenazo o similar durante el transporte, las planchas 
           de plomo presentaban una deformacion importante (penetracion 
           de unos 20 cm) en zona aguda. Se ha pedido a Fiber que intenten 
           aplanar manualmente las planchas y utilizarlas despues con 
           normalidad. 

 M05C10: P moldes grandes, unia lado obtuso barra corta (back)
           >aflojarla< despues de apretada (lo mismo que en la barra larga)

 M06C09: W chapa posicionadora en hoja movil, mesa granda, se despego y 
           perdio. Pachi (de Fiber) fabrico una nueva y la pego. La posicion 
           de pegado parece correcta. 

 M06C07: W molde P01 se cayo al suelo sufriendo ciertas abolladuras locales. 
           Hemos investigado deformaciones (principalmente buscando 
           desviaciones a planitud) con resultados negativos ==> el molde 
           parece estar bien. 

 M06C09: W en limpieza de plomo se pone mascara (hecha con los propios 
           restos del corte) para proteger esquinas de sobrepresion por 
           la maquina limpiadora 
  
 M06C10: O cambio de aceite en sistema hidraulico

 M06C10: C un absorber destruido durante el doblado en la prensa debido  
           a mal pre-posicionamiento de uno de los cuchillos centrales. 

 M07C03: O Nuevo lote de acero.  

 M09C08: C water went into the vacuum system of Fibertecnic (!!) while 
           our regular autoclave cycle. As a result water went inside 
           at least some of the moulds of the cycle. As a result, 1 
           OW absorber had to be discarded, and the quality of 1 IW is 
           marginal. There are another two absorbers wich water went 
           clearly inside their moulds but there is no sign of lack of 
           quality in the pieces. 

 M10C05: O la ultima plancha de plomo no habia sido limpiada por una 
           cara. Se ha devuelto a Fibertecnic; en este ciclo se haran 
           por tanto 9+4
 
 M12C05: O todos los absorbers presentan un espesor por debajo del rango 
           nominal ... por que ????